青島鈑金模具加工工藝流程有以下幾點(diǎn)，下料-壓鉚/折彎-點(diǎn)焊-組裝-包裝等工序。那么，下面我們就來了解一下青島鈑金模具的加工工藝流程。

　　青島鈑金模具加工工藝流程：

　　一.砧板：

　　1.審核圖紙，根據(jù)圖紙要求選擇相關(guān)材料。

　　2.看清尺寸畫線，裁剪前檢查。

　　3.將工件通過工作臺送到剪板機(jī)上，先將毛刺剪掉，然后用卷尺測量劃線。

　　4.將繪圖線對準(zhǔn)剪刀的對準(zhǔn)燈。

　　5.使用腳踏板控制工具的移動。

　　二.青島鈑金模具彎曲：

　　1.查看圖紙，看折彎件展開尺寸是否正確，折彎尺寸是否合適。

　　2.根據(jù)彎板的厚度和角度選擇合適的模具，鎖緊。

　　3.為方便控制折彎長度，需加裝墊板。

　　4.根據(jù)圖紙給定的尺寸通過控制柜輸入數(shù)據(jù)

　　5.安裝折彎好的板材，在折彎機(jī)上測量板材的距離，檢查輸入的數(shù)據(jù)是否正確。

　　6.通過踏板控制工具的移動。

　　7、測量工件的尺寸是否符合要求。如果符合要求，則直接加工剩余的代工單。如果不符合要求，需要調(diào)整控制柜的數(shù)據(jù)。

　　三.激光切割

　　1.用吊車將待加工板材放置在工作臺面上。

　　2.定邊定點(diǎn)，操作CNC床身控制激光點(diǎn)繞板材邊界走動，確定板材加工邊界。

　　3.將圖紙的數(shù)據(jù)信息導(dǎo)入數(shù)控機(jī)床。

　　4.吹膜、激光切割機(jī)前處理。

　　5、激光切割機(jī)加工板材。

　　6、激光切割機(jī)；CMRV40-TF-2000（精度0.2mm，加工板厚5~12mm），CMRV40-TF-4000（加工板厚6~18mm））

　　4.等離子切割

　　1使用吊車放置板材。

　　2導(dǎo)入加工程序，調(diào)整加工參數(shù)。

　　3設(shè)置加工起點(diǎn)，從起點(diǎn)開始加工。

　　5、火焰切割

　　1、調(diào)整板材，使加工后的鋼板與軌道平行。

　　2、根據(jù)板材厚度和材質(zhì)，選擇合適的割嘴，使割嘴與鋼板垂直。

　　3、根據(jù)不同的板厚和材料，在機(jī)內(nèi)重新設(shè)置切割速度和預(yù)熱時(shí)間，合理設(shè)置預(yù)熱氧氣和切割氧氣的壓力。

　　4、按程序點(diǎn)火開始切割。切割完畢，清理掉多余的邊框，將切割好的工件放置在指定位置。

　　6.鉆孔

　　1、將工件放在工作臺上并擰緊。

　　2、使用操作柜導(dǎo)入程序，調(diào)整工作起點(diǎn)，在控制柜上選擇正確的加工區(qū)域

　　3.按下自動鉆孔按鈕。

　　4.（注：數(shù)控平面鉆；CDMP3016A/CDMP2016‖工作面1600*2000，加工孔徑50mm，適合工件平面鉆孔，材料厚度小于100mm；搖臂鉆床：Z3032*10‖鉆孔直徑32mm，跨度1000mm；Z3050*16‖鉆孔直徑50mm，跨度1600mm）七、滾圓

　　1加工前，將前輥抬起，放入板材并對準(zhǔn)上輥。

　　2通過控制柜控制滾筒的運(yùn)動。

　　5、如果對稱線圈的直徑比母盤大，需要在完整的半圓直徑方向焊一根橫條，防止變形。

　　6、可根據(jù)需要的形狀更換模具。四柱液壓機(jī)的壓力為5000噸。三甲直接將工件放在模具上進(jìn)行加工。要求高的時(shí)候就需要定位。

　　八彎管機(jī)

　　1、調(diào)整夾緊裝置上的刻度盤，按圖紙要求確定彎管角度。

　　2、將工件放在工作臺上，用全尺寸測量尺寸，然后夾緊工件。

　　3開始車削時(shí)，猜工件，車削后收好。

　　九頭搖臂鉆床

　　1、根據(jù)圖紙測量工件上各孔的距離，確定空位，用沖孔樣板打孔標(biāo)記。

　　2夾緊工件，根據(jù)孔徑選擇鉆頭并設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)。

　　3、控制搖臂鉆在標(biāo)記點(diǎn)打孔。

　　以上介紹的就是青島鈑金模具的加工工藝流程。如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!我公司有多年的經(jīng)驗(yàn)，隨時(shí)期待您的加入。