青島鈑金模具是在冷沖壓工藝中將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的特殊工藝設(shè)備，稱為冷沖壓模具。沖壓是一種壓力加工方法，使用安裝在壓力機(jī)上的模具在室溫下對(duì)材料施加壓力，使其分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。

一、青島鈑金模具工藝性能分類

1.沖裁模沿閉合或開(kāi)放輪廓線分離材料的模具。如落料模、沖裁模、切割模、切邊模、切片模等。

2.彎曲模用于沿直線（彎曲曲線）彎曲坯料或其他坯料，從而獲得具有一定角度和形狀的工件。

3.拉伸模具是將金屬板坯料制成開(kāi)放的中空部分，或進(jìn)一步改變中空部分的形狀和尺寸的模具。

4.成型模具是根據(jù)凸模和凹模的形狀直接坯料或半成品的模具，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形。如脹形模、縮徑模、脹形模，波形成形模、翻邊模、成形模等。

5.鉚接是利用外力將所涉及的部件以一定的順序和方式連接或重疊，形成一個(gè)整體

二、青島鈑金模具加工方法分類

根據(jù)產(chǎn)品加工方法的不同，模具可分為五類：沖壓和剪切模具、彎曲模具、拉伸模具、成型模具和壓縮模具。

1.沖切模：通過(guò)剪切完成。常見(jiàn)的形式包括剪切模、落料模、沖孔模、切邊模、修邊模、拉伸模和沖孔模。

2.彎模：將扁平的頭發(fā)彎成一個(gè)角形。根據(jù)零件的形狀、精度和生產(chǎn)，有許多不同的模具形式，如普通彎曲模具、凸輪彎曲模具、壓接模具、弧形彎曲模具、彎曲和沖壓模具和扭轉(zhuǎn)模具。

3.拉伸模具：拉伸模具是將扁平的粗糙胚制成一個(gè)有底部的無(wú)縫容器。

4.成形模：指使用各種局部變形方法來(lái)改變粗胚的形狀，包括凸起成形模、卷曲成形模、縮頸成形模、孔法蘭成形模和圓邊成形模。

5.壓模：它使用強(qiáng)大的壓力使金屬棉流動(dòng)并變形成所需的形狀。其類型包括擠壓模、壓花模、壓花模具和端壓模。

三、不同的青島鈑金模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在某些條件下，使用先進(jìn)材料可以將耐久性提高幾倍。因此，為了提高沖壓模具的耐久性，有必要選擇良好的材料。

1.較厚鋼板（典型情況下為35mm鋼板的沖孔和剪切厚度）、不銹鋼板和有色金屬板的沖壓模具，更典型的是空調(diào)翅片模具。

2.拉絲模，不銹鋼拉絲模。

3.冷擠壓模具。冷擠壓304不銹鋼，厚度超過(guò)0.5mm，替代了DC53和其他材料，效果非常好。

4.具有高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。